سری تراشی چیست و چه کاربردی دارد؟

تا به اینجا شما را با فرآیند سری‌ تراشی آشنا کردیم. اما ممکن است برای برخی از مخاطبان این پرسش ایجاد شود که این فرآیند چگونه انجام می‌شود؟ زمانی که قصد دارید از دستگاه سری تراش برای برش یک قطعه استفاده کنید، لازم است مراحل زیر را به ترتیب طی نمایید:

1- انتخاب طرح و تهیه مدل هندسی:

اولین قدم در این فرآیند انتخاب دقیق طرح مورد نظر است. این طرح می‌تواند بر اساس نیاز قطعه یا سفارش مشتری باشد. پس از انتخاب، مدل هندسی آن با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند CAD طراحی می‌شود. این مدل نشان‌دهنده شکل، ابعاد و جزئیات دقیق قطعه‌ای است که باید تراشیده شود و مبنای کلی عملیات بعدی محسوب می‌شود.

2- تبدیل مدل هندسی به G-Code:

پس از تهیه مدل هندسی، نوبت به تبدیل آن به داده‌های قابل فهم برای دستگاه CNC می‌رسد. این کار توسط نرم‌افزارهای CAM انجام می‌شود که مدل را به دستورات کد G (G-Code) تبدیل می‌کنند. این کد شامل اطلاعات مربوط به حرکت ابزار، سرعت برش، عمق تراش و سایر پارامترهای لازم برای اجرای دقیق عملیات است.

3- وارد کردن مختصات در صفحه کنترل:

در این مرحله اپراتور دستگاه CNC باید داده‌های تولید شده را در صفحه کنترل وارد کند. این صفحه به عنوان رابط بین کاربر و ماشین عمل می‌کند و مختصات دقیق حرکت ابزار و پارامترهای عملیات سری تراشی را دریافت می‌کند. وارد کردن صحیح این اطلاعات برای اطمینان از دقت و کیفیت برش ضروری است.

3- روشن کردن موتور دستگاه:

پس از وارد کردن کامل و صحیح اطلاعات، اپراتور با فشار دادن دکمه شروع، موتور دستگاه را روشن می‌کند. موتور وظیفه به حرکت درآوردن محورهای دستگاه و ایجاد نیروی لازم برای تراشیدن قطعه را دارد. این مرحله آغاز فیزیکی فرآیند سری تراشی است و همه اجزا برای شروع کار فعال می‌شوند.

4- چرخش اسپیندل:

همزمان با روشن شدن موتور، اسپیندل دستگاه با سرعت بسیار بالا شروع به چرخش می‌کند. این چرخش عامل حرکت ابزار برش است و نقشی کلیدی در فرآیند تراشیدن قطعه ایفا می‌کند. سرعت چرخش اسپیندل باید متناسب با جنس قطعه و نوع عملیات تنظیم شود تا برش به صورت دقیق و بدون آسیب به قطعه انجام گیرد.

5- حرکت ابزار برشی:

چرخش اسپیندل باعث حرکت محورهای دستگاه می‌شود که در نهایت ابزار برش را به حرکت در می‌آورد. این ابزار بر اساس مختصات وارد شده، در مسیر مشخص شده حرکت کرده و لایه‌های نازکی از سطح قطعه را برمی‌دارد. این حرکت کنترل شده و دقیق موجب شکل‌گیری نهایی و ابعاد مورد نظر قطعه می‌شود.

6- تنظیم سرعت و جهت گردش اسپیندل:

اپراتور دستگاه توانایی تنظیم سرعت و جهت گردش اسپیندل را از طریق صفحه کنترل دارد. این تنظیمات بر کیفیت و دقت تراش تأثیر مستقیم می‌گذارد. بسته به نوع جنس قطعه و نوع عملیات، سرعت باید به گونه‌ای انتخاب شود که بهینه‌ترین نتیجه حاصل شود و از آسیب دیدن ابزار یا قطعه جلوگیری گردد.