تراشکاری CNC فرآیندی است که به صورت خودکار انجام می‌گیرد و از دستگاه‌های پیشرفته و برنامه‌نویسی برای ساخت و تولید قطعات مختلف استفاده می‌کند. در ادامه به بررسی دقیق نحوه کار تراشکاری CNC خواهیم پرداخت.

1. طراحی قطعه (CAD): در ابتدای کار با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مختلف مانند AutoCAD یا SolidWorks یک مدل سه بعدی یا یک نقشه دو بعدی از قطعه مورد نظر تهیه می‌شود. طراحی قطعه پایه تولید بوده و اولین و مهم‌ترین مرحله در فرآیند خدمات تراش CNC است. در این مرحله تمامی ابعاد، جزئیات، هندسه و مشخصات دقیق قطعه مدنظر طراحی می‌شود.
2. تبدیل طراحی به کد (CAM): در مرحله بعد طراحی به نرم‌افزار CAM (Computer-Aided Manufacturing) تحویل داده می‌شود. این نرم‌افزار طراحی را به زبان ماشین (کدهای G-code) تبدیل می‌کند تا دستگاه CNC بتواند طراحی مورد نظر را خوانده و آن را اجرا کند. این کدها شامل دستورات دقیق مربوط به حرکت ابزار، سرعت چرخش، عمق برش و سایر پارامترهای مهم هستند. این کدها باید کاملا دقیق بوده و اندازه‌گیری‌های آن‌ها کاملا مشخص باشد. در غیر این صورت فرآیند تراشکاری به صورت دقیق انجام نشده و باعث به وجود آمدن خسارت می‌شود.
3. بارگذاری اولیه مواد: مواد و یا متریال اولیه (فلز، چوب، پلاستیک و …) به صورت خام بر روی دستگاه سی ان سی نصب می‌شوند. این مواد معمولاً به شکل بلوک‌های خام و یا میله‌های استوانه‌ای هستند.
4. ماشین‌کاری قطعه: اپراتور دستگاه CNC با توجه به G-codeهایی که در اختیار او قرار گرفته است، عملیات تراشکاری بر روی قطعه مورد نظر را آغاز می‌کند. دستگاه CNC با استفاده از ابزارهای برشی مانند مته‌ها، فرزها و تیغه‌ها، ماده را از قطعه خام جدا می‌کند. این فرآیند با دقت بسیار بالا صورت گرفته و می‌تواند حرکات پیچیده‌ای در چندین محور مختلف (مانند چرخش و حرکت افقی و عمودی) را انجام دهد. ماشین‌های اولیه تنها در دو محور x و y حرکت می‌کنند اما ماشین‌های پیشرفته توانایی حرکت در جهت x، y و z را نیز دارند.
5. بازبینی و بررسی نهایی: در نهایت پس از اتمام فرآیند ماشین‌کاری، قطعه توسط اپراتور دستگاه بررسی می‌شود تا از دقت و کیفیت آن اطمینان حاصل گردد. همچنین ممکن است قطعات نیاز به اصلاحات جزئی و یا پرداخت نهایی (Finishing) داشته باشند تا سطح آن‌ها صاف و بدون نقص باشند.